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七用膨化机

七用膨化机是采用***的双螺杆积压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。双螺杆挤压膨化机由两根相互啮合的螺杆组成，两螺杆紧密啮合或部分啮合，同步同向旋转或反向旋转。该设备的特点是：根据市场的需求，可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成，下面介绍下它的系统都有哪些：

1、供料系统：

安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成，搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。

2、挤压系统：

双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。粉料在压力作用下被1迫通过螺杆和模头之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，在模头处压力突然变化（骤降），饲料水分迅速汽化（闪蒸）。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化。螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。

3、 旋切装置：

旋切装置是由电机、刀架，皮带轮组成，刀架固定在模头体上，电机通过皮带带动刀架旋转，切断物料。七用膨化机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。

4 、润滑系统：

本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

5、传动系统：

本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。

6、加热系统：

加热系统分为3个区域，每个区域有两个远红外线加热圈，每个加热圈功率为2KW，每区域加热温度可***调整。

7、控制系统：

对TSX系列主机所有系统集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。

防护等级：IP44。

安全防护：接地保护（接地电阻不大于4Ω）。

七用膨化机在进行操作之前，对其进行一定的准备作业是非常有必要的，为了让饲料膨化机可以操作的愈加顺利，一定要对它做好调试作业，那么，对于饲料膨化机的调试作业都有哪些呢?

1、在使用前，要先将饲料膨化机的喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油，然后把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。

2、饲料膨化机开机后，先空转半分钟，假如没有反常动静，即可把湿玉米一粒粒的放入机内，当喷出的玉米花能用手捏碎，就可以换成干玉米，并逐步加大投入量。

3、假如在运行中，饲料膨化机发生返料现象，那说明下料太急了，喷头温度也达不到120度，这时候应该中止下料，空转到喷头从头喷花时再下料。膨化腔之间径向***依靠膨化腔端面的***螺钉，通常膨化腔上有4个***螺钉，在使用过程中应及时检查并紧固，防止因***螺钉脱落或折断引起膨化腔在工作中出现旋转，甚至是造成膨化腔或卡箍的开裂。假如喷头的花有硬核，说明机内温度较低，应中止下料空转一会，待喷出花正常后再下料。 饲料膨化机在运作的时候常常会呈现一些毛病，具体来说：

1、加工大豆时膨化腔出料口不出料 原因：短时间内喂料太多，造成阻塞 扫除办法：减少喂料速度。

2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 原因：质料未通过***或***粒度过大，筛片漏料、破损等。 扫除办法：查看***机，替换新筛片。

3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度 原因：压力环配比直径过小或参加的蒸汽量缺乏，调质温度过低，或许压力环或螺头磨损。传动系统：检查齿轮箱内齿轮磨损情况（特别提醒在开箱检查前必须关闭主电源并悬挂警示标识），检查主轴联轴器传动机构磨损情况机对中情况，全部打开膨化腔检查膨化腔磨损情况，紧固主轴传递轴套，拆卸螺旋清理积碳，擦拭螺旋段面等等。 扫除办法：换成较大的压力环或进步调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度：一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。

4、加工粉状膨化料时阻塞不出料或出糊状稀料 原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。 扫除办法：调整好水或蒸汽压力。

5、产量下降，达不到产能 原因：锥形压力环或磨损环磨损，或许螺头磨损严峻。 扫除办法：替换磨损件。

6、正常作业时突然不出料 原因：1)短时间内进料太多。2)***阻塞出料孔。 扫除办法：1)减慢喂料速度。2)七用膨化机停机、拆开清理。

7、膨化出的颗粒直径太大或太小 原因：出料端模孔太大或太小。生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉（≥20％）的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到（26～30）%，调质温度超过100℃。 扫除办法：按要求配置恰当的出料模孔尺度。 8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来 原因：1)进料过快过多。2)出料不畅或阻塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严峻。 扫除办法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按毛病1要求调整;查看后从头装配，替换新膨化腔。

9、产品排出模孔之前被阻塞 原因：1)质料的粒度相对模孔尺度来说显的太大。螺杆充满物料的程度与喂料速度、螺杆转速、物料在水分和温度变化时的融化特性有关。2)水量不够，缺乏使物料发生流动。3)揉捏室结构安置不合理。4)压力环直径有或许太大。 扫除办法：1)***到适宜的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行安置。4)替换直径较小的压力环。

空气温度对七用膨化机玉米容重的影响原因，螺杆转速和膜孔，几个方面，例如，冷和热，在这里小编给大家做一个详细的解释：蒸汽温度太高，玉米粉是过度扩张，出现白色的膨化玉米，营养价值的损失；如果蒸汽压力温度太低，玉米面不扩大到足以产生原粉和水含量太高。在口感上，小米锅巴时代已经远去，如今的全膨化非油炸食品口感更好，而且更健康。

螺旋螺距和模孔直径过大，膨胀时压力不足以引起膨胀，粗粉和水分含量过高，螺旋螺距和模孔尺寸太小，膨化时压力过高，膨化玉米呈白色，失去了营养价值。

如果调制速度太快，调制器中的时间太短，调制不够。如果调制速度太慢，材料会停留在调制器太长，调制会过多，玉米将出现白色，失去了营养价值。

七用膨化机冷排风机风量大，冷却时间长，含水量低。空气体积小，冷却时间短，容易导致高含水率。