江米棍机-手指棍江米棍膨化机-山东振德机械(推荐商家)

江米棍机听姓名就可以知道它是一种加工膨化食品的设备，加工的资料一般为大米、玉米、大豆等常见的粮食，它的工作原理是十分的容易了解，便是将机械能转化热能。因为工厂里的膨化机需求加工的粮食的量十分的多，这也导致它需求长时间的运行，这就会发生各种毛病。今天就为大家介绍些常见的毛病。

　　小型膨化机是压榨车间重要的工艺设备，因为其高温高压操作的要素，对车间操作员安全作业要求较高，假如因为操作原因或外界要素导致设备毛病，例如断电过载。

　　1)在膨化机本身断电要关闭，锥模头退模同时把缸筒直接汽加热蒸汽翻开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一同把膨化机堵死形成开机困难，待送电后发动。假如半小时内不能发动，就要盘车把机膛内的物料排出。

　　2)车间悉数停电及时翻开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，翻开缸筒直接汽阀门对设备及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理。

　　在运作的时分江米棍机会出现皮带打滑的状况，其实这是很正常的现象。

　　1)驱动皮带太松形成打滑;

　　2)负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)

　　处理办法：

　　1)假如是皮带松形成的打滑就要停机，电机断点确定机修涨紧皮带即可。

　　2)假如负荷过大形成皮带打滑假如皮带打滑严峻，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小喂料量，待电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模出产，在进模时要注意电机电流变化状况，进模正常后再渐渐添加喂料量及蒸汽量，直至满负荷出产。假如皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量巨细。

江米棍机是一种使用使用螺杆挤压方法把物料送入膨化机中，螺杆螺旋推动物料构成轴向流动，一起因为螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械冲突，物料被激烈挤压、拌和、剪切，江米棍膨化机，使物料被细化、均化。食物膨化机跟着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，物料被淀粉糊化，炸江米棍机，物猜中的蛋白变性，纤维质部分降解、细化，将***病菌被杀1死，毒性成分失活，卫生指标提高。如别的配上模具可加工五角星形、四方形、绿豆形、菱形、锅巴形、火柴盒形等膨化果，膨化出的产品形状多样化，并具有自断成形设备，时产值25-50公斤，一起膨化出的玉米花型可制造。

江米棍机的螺杆螺槽可自行净化，所以改动配方及产品品种时，无需泊车整理，螺杆具有很强的泵送作用，物料沾滞扩散作用较强，推动速度较快，产品质量相对稳定。 可配备自动喂料系统，喂料器为新型的开关磁阻调速电动机操控的水平运送螺旋，江米棍机，另一端与膨化挤压机联接，可通过调理进料量来操控膨化产值。***的切开设备与机体连接便利，方便，变速切开刀头，可便利地调理切刀，可便利地调理切刀和模板间的空隙，根据需要可制造不同的模板，保证所需的料径和长度，生产出不同规格和料形的产品。在食物或饲料的处理过程中原料能够在挤压机中研磨到一定程度。膨化机的均化作用改动无吸引力的原料的结构而使其变成更能被承受的方式，在膨化处理过程中，各种膨化机有多种多样的螺杆可供挑选，能够使挤压机发生期望中的混合量，手指棍江米棍膨化机，在食物或饲料膨化处理过程中，原料可用膨化技术进行巴斯德式灭菌或灭菌。

江米棍机集质料膨化与成品膨化的功能于一身，通过改动装备既可膨化大豆粉、玉米粉、米糠、棉粕、菜粕、豆粕、非蛋白氮(玉米尿素)、鱼粉、动物下脚料等各种质料，也可膨化合作饲料，同时亦可用于油脂加工的质料预处理。

膨化机特色：

1、性能优越、质料习惯范围广、效率高，调整、维护和***便利，故障率低、易操作;

2、易损件选用特种耐磨合金材料制成，规划制作时特别考虑机器的多功能性，各首要部件强度和运用寿命明显提高;

3、膨化腔内装有可拆换的特别材料耐磨衬套，不需全体替换膨化腔，大大降低了用户的配件运用成本;

4、轴承箱与机架全体铸造，配有重型轴承，设备运转平稳，运用寿命长;

6、设有去铁设备(可选)，可有用去除物料中铁类***;

7、双层保温不锈钢调质器，供水、供汽量均可调，调质和熟化作用更佳;

8、轴承箱润滑油选用强制凤冷却过滤系统，可延长轴承的运用寿命，便利、节水

⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂，运转500小时后，要全部替换一次润滑油脂.(新机器运转前应适量加入润滑脂，运转200小时后应当换油.)

⑵其他轴承部位要定期加注润滑脂.

⑶螺杆、螺套等易损件在拆装过程中禁止用硬物重锤，在膨化腔上禁止放置重物或许站人.

⑷膨化质料应经过整理，谨防金属等***进入机内损坏机件.

⑸随时检查江米棍机质量，注意替换易损件.

⑹保持设备周围的清洁.

⑺长时间停机不必或替换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除洁净，以免结块、霉变或许物料之间交叉污染.

⑻由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，接近进料口一端的易损件磨损较少，所以在替换易损件时，应从出料端开始顺次替换，不宜一次替换多种部件