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车载膨化机的原理

车载膨化机的两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化；是否具有泻料装置以便在堵机时排除调质器中的物料不让其进入膨化***。另一方面，通过后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化，螺杆采用花键轴套连接，构成整体的同心螺杆，这种连接方式互换性好，装拆方便，容易更换。

使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。当物料经模头挤出进入常温常压状态时，就朝着混乱度增大的方向进行。这样不仅使物料的体积增大，有利于各种酶的作用，而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白质分子由球形变成链状，并重新***化，车载膨化机具有有肉感的纤维状态。车载膨化机主要适用于饲养***户和小型的养殖场使用，它能够根据家禽等的需要来对物料进行加工处理，形成颗粒供它们食用。将生产线按平面布置图安放在通风干燥处，主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运转，生产线各部分供电均应安装闸刀开关或空气开关等，可与市电隔离保护，以便维修，手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。

车载膨化机对原料有什么作用

首先，饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化,蛋白更易利用。车载膨化机提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。二是用揉捏式膨化机，以植物蛋白为质料出产安排状蛋白食物(植物肉)。

其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，***了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败。

第三，饲料经颗粒饲料膨化机处理后，香味增加， 适口性提高，能刺激动物食欲。使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。

第四，对于反刍动物来讲，车载膨化机膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中1毒，提高蛋白质的利用率。

车载膨化机优势分析

跟着社会的不断进步与发展，挤压膨化技能已成为发展速度快的饲料加工技能之一。车载膨化机技能是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体，对物料进行物理、化学或生物处理，其作用时间短，营养成分损失小，使用面广。那么质料究竟对于食品膨化机有哪些影响呢?在挤压完粘度较高的质料后，再用含油脂量较高的物料(如大豆粉)清理膨化腔，以坚持其良好的工作特性。下面我就来跟我们解说一下：

质料容重、粒度、组成(淀粉、纤维、蛋白质、脂肪等含量)、含水率等，对食品膨化机膨化作用都会发生影响。

质料含油量高或挤压过程中增加的油脂过多，简单发生滑壁空转现象，使物料受到的挤压力达不到要求，不能使物料彻底膨化，这时应恰当增加物料的增加量、增大食品膨化机压力环的直径或减小模孔的直径。

质料中水分的大小及调质用水温度的凹凸，与膨化产品的质量、加工稳定性及在膨化腔内的受压状态严密相关。在水分低时，能耗大，产值也有所下降，反之亦然。在水分附近时，蒸汽调质比冷水调质产值高，车载膨化机电耗低。

质料中淀粉含量较高时，温度调节和蒸汽增加要恰当，否则简单发生堵机现象，从而影响出产功率。特别是开始时增加的物料过多，简单发生堵机现象，从而影响出产的连续进行。在挤压完粘度较高的质料后，再用含油脂量较高的物料(如大豆粉)清理膨化腔，以坚持其良好的工作特性。在食品膨化机中，玉米膨化机的气塞首要起到阻挡物料流转，进步加工温度的效果。